PVD-BESCHICHTUNGEN

Das Geheimnis metallischer Oberflächen auf Kunststoff

Metallisch anmutende Oberflächen sind in vielen Branchen äußerst gefragt. Silcos hat darauf die perfekte Antwort:

Physical Vapour Deposition, kurz siloptics®PVD –
eine dekorative wie funktionelle Technologie, um auf unterschiedlichsten Kunststoffen und sogar auf flexiblen Materialien hauchdünne Metallschichten aufzubringen.

Ihre Vorteile

optisch brillant
umweltverträglich
erweiterte Funktionalität
in Serie etabliert
alles aus einer Hand

Optisch absprechende Metalloberflächen

Das Beschichtungsverfahren basiert auf dem physikalischen Prinzip der Kathoden-Zerstäubung mit Magnetfeldunterstützung, das „Magnetron Sputtering“ genannt wird. Durch Ionen-Beschuss werden Metallatome aus einer festen Metallplatte in die Gasphase überführt und anschließend auf den Bauteilen abgeschieden. Für ein brillantes Finish erhält die PVD-Oberfläche eine schützende Lackschicht. Dieser Prozess ist voll automatisiert und absolut sicher, was Schwankungen in Farbton und Schichtdicke betrifft.

Vor allem in der ästhetik-orientierten Automobilbranche sorgt unsere siloptics® PVD-Technologie für viele Glanzpunkte.

3D-Tiefeneffekt in siloptics® Chrome Hochglanz
Logo in siloptics® Black Chrome
Perfekte Struktur: siloptics® PVD-Beschichtung im Detail
Metalloberflächen aus der siloptics® Reihe
Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien in siloptics® Chrome

Als Pionier in PVD metallisieren wir Ihre Kunststoffteile schon seit 2006 Chrom(VI)-frei in Serie.

Entdecken Sie unser Produktsortiment und laden Sie unser umfassendes Datenblatt herunter, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten der siloptics® PVD-Technologie zu erfahren.

Makellose Metalloberflächen

Metallisierung von Kunststoff

Durch den Einsatz der PVD-Technologie können sowohl optisch ansprechende als auch funktionelle Oberflächen geschaffen werden.

Umweltfreundlichkeit

Durch die siloptics® PVD-Technologie entstehen weder Emissionen noch Sondermüll – es werden nur Stoffe verwendet, die REACH-konform sind. Auch auf Unternehmensebene forcieren wir Nachhaltigkeit und Umweltschutz, indem wir kontinuierlich in umweltfreundliche Verfahren und Materialien investieren und uns für verantwortungsbewusste Produktionspraktiken einsetzen.

Tag-Nacht-Design

Hinterleuchtete Schriftzeichen und Symbole sind durch Laserbeschriftung beliebig darstellbar und finden z. B. bei Schalterapplikationen Anwendung.

Durchleuchtbarkeit

Durch halbtransparente PVD-Beschichtungen können metallische Oberflächen durchleuchtet werden – Stichwort Verschwindeeffekt.

Splitterfrei und flexibel

Durch die Flexibilität des Materials ist PVD für viele verschiedene und auch weiche Materialien geeignet, z. B. für sicherheitsrelevante Bauteile wie Zierelemente auf Airbag-Abdeckungen.

Variable Leitfähigkeit

Die elektrische Leitfähigkeit von PVD-Beschichtungen ist einstellbar, wodurch sich radartransparente oder nicht funkabschirmende Oberflächen herstellen lassen – auch in Kombination mit kapazitiven Sensoren.

Ein Millionengeschäft.

Der Designprozess umfasst die präzise Abstimmung von Farben, Materialien und Oberflächen, um funktionale und ästhetische Produkte zu schaffen. Durch sorgfältige Auswahl und innovative Techniken entstehen Oberflächen, die sowohl die Markenidentität stärken als auch die Wahrnehmung und das Nutzererlebnis beeinflussen.